Раскрой 7.11 - оптимизация раскроя брёвен на линиях распиловки 7.11.4 x86 [2000, RUS]

Назначение

Программа предназначена для лесопильных производств, оснащенных линиями распиловки: однопил+многопил+кромкообрезной станок
Версия предназначена для распиловочных линий:
Однопил+Многопил+Кромкообрезной станок.
ОДНОПИЛ - ленточнопильный станок или круглопильный типа KARA, Limet.
МНОГОПИЛ - многопильный станок или лесопильная рама типа Р-63, Р-75.
Всвязи с тем, что на втором уровне постав жесткий и приходится сортировать лес, оптимизация производится для всей сортировочной группы.
Бревно на однопильном оборудовании первого ряда (ленточная пилорама - горизонтальная, вертикальная, или дисковый круглопильный станок типа "KARA", "Laimet") распускается на необрезную доску и 2-х кантный (4-х кантный) брус. Далее брус поступает на многопильное оборудование 2-го ряда (многопил или лесопильная рама типа Р-63, РД75 и т.п.) и распиливается на обрезные и необрезные доски. Вся необрезная доска с однопила и многопила поступает на кромкообрезной станок.
Так как на 2-м уровне жесткий постав и лес сортируется по смежным диаметрам на группы, оптимизация проводится для всей сортировочной группы.
Основная цель использования программы оптимизации - получить раскрой, дающий максимум выхода пиломатериалов или выручки от продажи напиленных досок. Каждое бревно или группу бревен можно распилить по-разному. Если Вы производите хотя бы 5-6 типоразмеров, то возникнет масса вариантов раскроя. С увеличением диаметров бревен количество вариантов возрастает, и только один вариант будет давать максимум. Технолог или оператор пилорамы не способны быстро найти этот вариант. Тем более, это сложно сделать без программы, если у разных пиломатериалов разные цены и необходимо найти вариант раскроя максимальный по выручке. Идея использования программы - найти эти максимальные варианты, распечатать их в виде карт раскроя и отдать операторам пилорам, которые обязаны распиливать поступающий лес в соответствии с выданной схемой. Для большинства контрактов и спецификаций на поставку пиломатериалов характерно ограничение по процентному соотношению объёмов тех или иных размеров. Это значит, что Вы должны напилить столько, сколько указано в договоре. В противном случае, особенно если будут излишки неходовых размеров, Вам придётся их продавать по сниженной цене, либо перепиливать на стандартные пиломатериалы - что тоже ведет к дополнительным затратам. Поэтому, еще одна причина использования программы оптимизации - необходимость получения из имеющегося круглого леса необходимых размеров в требуемых объемах. В данной программе это реализовано с помощью степени приоритетности сечений: увеличивая или уменьшая приоритетность,вы сможете оперативно реагировать на текущую ситуацию с сырьем, выполнять "горящие" заказы. Программа оптимизации "Раскрой" помогут Вам: -быстро рассчитать выгодность нового заказа -оценить себестоимость продукции -организовать контроль производства пиломатериалов.
Основные причины использования данной программы:
• Получение максимального выхода или выручки, рациональное использование пиловочного сырья
• Получение из имеющегося круглого леса необходимых размеров в требуемых объемах.
• Возможность оценить выгодность поступающих заказов и реальность их выполнения.
Работать с программой очень просто:
Вы вводите в программу:
1)Размеры Ваших спецификаций, их цены. Для "горящих" позиций ставите приоритет.
2)Данные по лесу который собираетесь распиливать: количество и состав сортировочных групп.
3)Данные по оборудованию: ширину пропилов для каждого станка, ограничения по максимальному количеству пил в поставе, ограничения на высоту пропила и ширину постава и т.д.
4)Выбираете способ распиловки - развальный или брусово-развальный. Программа в результате расчета выдаст 2 варианта:
1-й вариант - максимум по выходу или выручке
2-й вариант - максимум с учетом степени приоритетности "горящих" позиций.
Сравнивая необходимое количество досок тех или иных размеров с полученным, добиваетесь приближения с помощью коррекции степени приоритности на разных сортировочных группах. Выбираете итоговый вариант.
Распечатанные карты раскроя отдаются операторам пилорам, и мастеру цеха.
С помощью программы сможете за считанные минуты составить карты раскроя пиловочного сырья, распечатать их и отдать в производство. С помощью программы возможно составление карт раскроя для различных типов лесопильного оборудования: для ленточных пилорам и круглопильных станков типа KARA и Laimet для лесопильных рам типа Р-63 и РД-75 для разных линий распиловки, включающих как однопильное, так и многопильное оборудование. Программа приспособлена как для индивидуального раскроя бревен, так и для составления карт поставов для сортировочных групп леса. Программа проста в использовании и не требует специального обучения. С помощью компьютерной мышки, Вы можете быстро создать собственный раскрой: добавляя выбранные сечения на срез бревна, отраженный на экране, или создавая область поставов для сортировочной группы. Вы можете передвигать, поворачивать, выравнивать, удалять сечения. При этом результат ваших действий сразу отражается - меняются покаатели выхода, выручки, количество досок по всей группе бревен, длина вписываемых сечений сбеговой части бревна. Доступно автозаполнение областей выбранными сечениями, учитывается ширина пропилов разного оборудования (сечения стыкуются на расстоянии ширины пропила) и многое другое.
Таким образом, применение программы позволяет:
• Получить максимум - по выходу или выручке
• Учесть текущую ситуацию с выполнением контракта и избежать
"недопилов" и "перепилов" продукции
• Облегчить работу оператора, сократить затраты его времени на расчёт размерных цепочек, снизить потери от текучки кадров и человеческого фактора.
• Ввести на производстве систему выдачи заданий и контроля
их выполнения.

Возможности

В программе реализованы следующие функции и возможности:
• учет особенностей каждого станка, входящего в состав линии:
- ширина пропила
- максимальная высота пропила
- максимальная ширина постава оборудования 2-го ряда
- максимальное количество пил оборудования 2-го ряда
• возможность сформировать и затем выбрать при расчёте несколько линий распиловки с разным составом оборудования, например:
- WoodMizer +Многопил+Обрезной станок,
- KARA+Р-63+Обрезной станок
• создание и сохранение неограниченного количества спецификаций пиломатериалов, учитывающих:
- расчётные (сухие) размеры, фактические (пильные) размеры
- цены, допуска на толщину и ширину
• создание и применение в расчёте пользовательских кубатурников леса,
помимо встроенных стандартных - ГОСТ2708-75 и РД13-2-3-97
• формирование сортировочных групп леса по смежным диаметрам
• учет сердцевины брёвен
• изменение величины сбега брёвен при расчёте текущей партии леса
• введение поправки на диаметр бревна;
• выбор критерия расчёта:
- максимум выхода
- максимум выручки
• выбор способа распиловки:
- развальный (с центральной доской или центральным пропилом)
- брусово-развальный
• выбор вида материала, поступающего на оборудование 2-го ряда
- 2-х кантный брус
- 4-х кантный брус
• выбор количества лафетов при брусово-развальном способе:
- оптимальное
- четное
- нечетное
• задание степени технологичности брусовой части
• задание для каждого сечения степени приоритетности
• задание для сечений условий позиционирования относительно центра бревна:
- в сердцевину
- в центр бревна
- в брусовую часть
- в боковую часть
- 2-Ex-Log
- 4-Ex-Log
• 2 результа расчёта:
- максимальный вариант
- максимальный вариант с учётом приоритетности размеров
• автоматическая коррекция результатов расчёта
• графическая коррекция сортировочной группы:
с помощью "мышки" Вы сможете быстро изменить результаты расчёта на экранном отображении сортировочной группы - передвинуть, удалить, вставить сечения, создать новый раскрой. При этом сразу отражается результат Ваших действий: текущий выход пиломатериалов и выручка.
• вывод на печать:
- карты раскроя c координатой первого пропила
- итоговый рапорт
- требования на склад круглого леса
• экспорт итогового рапорта в Excel
• сохранение результатов раскроя в виде файлов заданий
• подробная справочная система
Менеджер заданий
Дополнительная утилита к программе "Раскрой"
Предназначена для просмотра результатов расчета по нескольким заданиям, формирования, вывода на печать и экспорта в Excel суммарного отчета по нескольким заданиям. С помощью "Менеджера заданий" можно просматривать результаты рассчёта на тех компьютерах, где не установлена программа Раскрой. Из "Менеджера заданий" можно распечатать карты раскроя, что полезно в тех случаях, когда производство и управляющий офис находятся в разных местах. Например, расчет производится в главном офисе фирмы, сохраняется в виде файла и пересылается на производство по электронной почте. И наоборот, - если программа установлена на производстве, то технолог может отправить рассчитанные задания в головной офис.

Пример оптимизации

Внедрение программы оптимизации на примере одного из лесопильного комплекса Одессы в Украине в 2000 г.
Предприятие специализируется на распиловке леса хвойных пород: еловый и сосновый строительный пиломатериал (90% от общего объема) поставляется на экспорт, остальной пиломатериал низкого сорта, реализовался на внутреннем рынке.
Оборудование: итальянская распиловочная линия кругляка GIGA-03 фирмы A.COSTA righi состоящая из двух многопильных станков, двух фрезернобрусующих станков, профилятора и поворотного устройства, а также серии немецких станков PAUL- кромкообрезного станка Paul AB920 / BK1000, торцовочного оптимизирующего станка 11MKL, и двух торцовочных PAUL C14 работающих семь дней в неделю по 12 часов, в двухсменном режиме.
Общий объём производства: 1500-2000 м3 обрезных пиломатериалов в месяц.
Режимы распиловки:
- пиление по спецификациям (период - месяц);
- выполнение срочных заказов.
Необходимость внедрения программы раскроя вызвано низким выходом продукции (40-45%) и повышением цен на лес.
Предварительный анализ причин низкого выхода показал:
Операторы распиливают пиловочник по неоптимальным схемам и, есть резервы для повышения выхода.
При пилении экспортных размеров исключался допуск в минус на размер, и операторы, опасаясь брака, при установке пилы перестраховывались: вместо положенных 49мм, доска получалась 53-54мм, что приводило или к недобору остальной продукции или к недопустимому обзолу крайних досок. При этом боязнь брака последних, вынуждала вместо толстых досок выпиливать более тонкие. Так, именно дешевой доски толщиной 24 мм получалось больше требуемого объёма на 40%.
Руководство внедрением было поручено одному из акционеров предприятия, как человеку, заинтересованному в прибыли и свободному от повседневных рутинных производственных проблем.
Этапы внедрения:
1. Расчётная проверка. Длительность 1 неделя.
Каждый день технолог производства рассчитывал с помощью программы оптимальный раскрой тех же брёвен, что распиливались операторами в произвольном порядке. В программу вводились размеры текущих заданий, оптимизация проводилась с учетом получения необходимых пропорций размеров.
После сравнения результатов такой виртуальной распиловки с реальными данными, выяснилось, что теоретически, распиливая лес по программе раскроя, можно добиться, как минимум, 4%-ого увеличения выхода пиломатериалов.
2. Пробное пиление по картам раскроя. Продолжительность 1 смена.
Цель - проверить возможность выпиливания пиломатериала по картам раскроя и побороть неверие операторов, узнавших о будущем нововведении. Проверка была произведена на обычных, не отборных брёвнах. Распиловку производил новый оператор GIGA-03, не имеющий опыта пиления. По результатам распиловки, был почти полностью получен пиломатериал, рассчитанный программой, а выход составил 54,2% (по программе - 56,4%, разница - несколько мелких досок из сбеговой части с недопустимой величиной обзола из-за кривизны брёвен, не учтённой при приёмке). При этом доска получилась "в размер": на картах раскроя выводились установочные размеры пилы с учтёнными допусками. По результатам эксперимента руководством фирмы было принято решение ввести обязательную распиловку по картам раскроя для всех операторов.
3. Пиление по картам раскроя, рассчитываемым на каждую смену. Продолжительность 4 недели.
Перед началом каждой смены технолог производства рассчитывал оптимальные карты раскроя на основании данных по лесу, завозимому в цех, и текущей оперативной ситуации с выполнением-отправкой заказов.
Первые две смены пиления по картам раскроя показали неоднозначные результаты: хотя средний выход продукции увеличился, очень сильно упала производительность: вместо обычных 50-60 м3 пиломатериала за смену, цех выдавал 20-22 м3 м3 . Падение особенно было заметно после бригады, которая выполняла норму. В то же время у другой бригады, норма распиловки была ниже. Оказалось, что бригада, которая выходила на норму, в свою смену не успевала провести обслуживание по очистке после пиления, и это выполняла уже другая бригада, которая тратила больше времени на очистку от опилок, обзола и отходов. Также на линии сортировки кругляка была установлена автоматическая лазерная измерительная линейка "АЛМАЗ" российского производства, которая по разным причинам, прежде всего по программной части, неточно измеряла диаметр бревна, и вместо штабеля одного диаметра пиловочника подавались на распил с разным диаметром, формировала неправильные отчёты, а также производитель этого измерителя не предусмотрел возможности перехода работы на ручной режим сортировочной линии при сбоях. В этих случаях требовалось перенастраивать многопилы или сортировать снова. Для точного измерения задействованы дополнительно два рабочих, которые обмеряли кругляк вручную линейкой. Таким образом поышенные нормы выполнялись при распиле штабелей разного диаметра, без перенастройки многопила. Оказалось, что опытные операторы, которым было особенно тяжело отказаться от собственной методики распила, таким образом противились нововведению. Также итальянско-немецкое оборудование работало неправильно при температурах ниже 0, особенно PAUL, которые мороженую доску торцевали в не размер.
Вся их собственная методика распиловки сводилась к следующему:
- Расчёт такой размерной цепочки, которая приводит к выходу на "квадрат" с помощью минимального числа пропилов;
- Распиловка без перенастройки поставов многопилов штабелей кругляка разного диаметра.
- Нежелание просчитывать несимметричные варианты раскроя, дающие более высокий выход, и более точно измерять диаметр кругляка.
В результате такой "методики" операторы легко выполняли нормативы, а акционеры предприятия недополучали прибыль.
После расследования, Руководитель внедрения принял решение:
На 20 % увеличить оплату за каждый напиленный кубе.
Ввести в оплату труда операторов составляющую за выход продукции.
Проводить еженедельные сравнения данных: расчётного получения размеров с реальными данными по каждому оператору.
Уже на 5-й день пиления по картам раскроя производительность выросла до 37 м3 за смену, а на 12-й день вернулась на прежний уровень - 60 м3. По итогам месяца, хотя предприятие из-за падения производительности в первые две недели напилило меньше обычного, тем не менее, экономия на сырье (выход составил 54%) перекрыла все издержки.
4. Пиление по картам раскроя, рассчитанным по заданию на весь месяц. Продолжительность 4 недели.
Эксперименты с программой показали: если оптимизировать распиловку леса не посменно, а рассчитать сразу весь месячный объем, то возможно дополнительное увеличение выхода как минимум на 2-2,5%.
Для этого было необходимо спрогнозировать поступление леса на следующий месяц и провести оптимизацию с учетом лимитов на месяц размеров экспортных поставок.
Анализ статистики поступления леса за три предыдущих месяца показал примерно одинаковое распределение по диаметрам. На основании этих данных был сделан усредненный прогноз и рассчитаны карты раскроя на весь месяц с учетом пропорций объёмов в экспортных спецификациях.
Результаты месяца работы по программе.
Рассчитанный прогноз поступления леса по диаметрам практически оправдался: хотя общий объем из-за сезонной распутицы и уменьшился на 15%, распределение по диаметрам практически совпало с расчетным - разница по отдельным диаметрам составила 4-7%.
Реальный выход продукции был меньше рассчитанного программой всего на 1,2% и составил 55,7%. При этом экспортные спецификации были отправлены в пропорциях, оговоренных с покупателями. По сравнению с предыдущим месяцем было сэкономлено леса на сумму 38.000 руб.
Итого, на внедрение программы понадобилось почти 2,5 месяца.
Что показало внедрение?
Большая часть проблем внедрения связана с человеческим фактором.
Возможен короткий период падения производительности из-за сопротивления со стороны опытных операторов, которое необходимо пресекать, как жесткими мерами контроля, так и совершенствованием системы оплаты труда.
Необходимость более тщательного учета и приёмки круглого леса. Кстати, внедрение выявило интересную деталь: если раньше операторы безразлично относились к качеству приёмки леса, то после введения контроля получения пиломатериалов по картам раскроя, регулярно докладывали руководству о промахах склада круглого леса, что заставляло приёмку более внимательно относиться к обмеру брёвен.
Необходимость более тесного сотрудничества отдела сбыта, диспетчера производства, мастера цеха при выборе заказов, размеров пиломатериала, предварительный расчёт оптимальности предлагаемых размеров и их объемов в спецификации.
Результаты внедрения.
Увеличился выход продукции, выросла рентабельность производства.
При пилении по картам раскроя операторы почувствовали за собой контроль, стали более ответственно относиться к своей работе.
Уменьшился объем горбыля, снизились затраты на его вывоз и утилизацию.
Практически исчезли остатки нереализованной "посиневшей" продукции которая из-за перепилов накапливалась на складе в предыдущий период.

Лечение

Программу установили,но она требует ключ!!!
Ключа нет, но есть эмулятор ключа Guardant
Порядок установки эмулятора электронного ключа:
1.Отключить антивирус.
Запускаем файл lzdc.exe (Lz Driver Control 1.0.3) от имени администратора.
В правом нижнем углу возле часов появится полупрозрачное серое окно эмулятора.
Нажимаем на нем правой кнопкой, дальше "Установить эмулятор" --> Without Crypt. Программа попросит перезагрузку.
Перезагружаем компьютер.
2. После перезагрузки снова запускаем lzdc.exe от имени администратора, откроется окно эмулятора, но уже розового цвета (Lz Driver OFF). Далее выбираем строчку Bin2Reg
Нажимаем в новом окне на значок папки (напротив надписи Файл с дампом) и выбираем файл с дампом ABF69CCB.bin
Давим на кнопку "Конверт" --> "Экспорт в реестр" и жмём OK.
Заходим в меню эмулятора и выбираем Включить эмулятор.
Окно стало синего цвета (Lz Driver ON) –эмулятор включён.
3. Запускаем программу Раскрой.

Скриншоты